Enterprise Resource Planning (ERP)
Rancang ulang bisnis Anda dengan solusi terintegrasi yang mengembangkan kebutuhan pelanggan
Mengadopsi dasar ERP yang solid
Bertransformasi dan mainkan peran baru dalam model bisnis saat ini
Sederhanakan manajemen bisnis menggunakan sistem tunggal yang terintegrasi
Meningkatkan kinerja bisnis dengan manajemen keuangan terintegrasi.
Lebih lincah dan percepat pertumbuhan untuk bisnis Anda dengan Cloud
Skala lebih cepat ke lokasi dan pasar baru dan secara signifikan mengurangi waktu yang diperlukan untuk menyebarkan fungsi baru, dan menurunkan pengeluaran IT secara keseluruhan.
Manufacturing execution systems (MES)
Lacak, Pantau dan Dokumentasikan transformasi bahan mentah menjadi barang jadi dengan real-time terkomputerisasi dan terintegrasi.
Monitoring Produksi
Mengatur dan mengawasi produksi
Real-Time Data
Dengan data yang Real Time
Tingkatkan Produktifitas
Mempermudah menganalisa
Andon IioT
Untuk pemberitahuan manajemen, pemeliharaan, dan pekerja lain tentang hasil produksi, masalah kualitas atau proses secara real time.
Fitur
-
Cocok untuk penerapan Lean Manufacturing
-
Identifikasi Masalah secara langsung
-
Respon cepat terhadap Downtime
-
Pencatatan kejadian dan waktu secara akurat
-
Database berdasarkan historikal
-
Mudah dalam pemasangannya
-
Dapat diintegrasikan dengan MES atau ERP
-
Mudah digunakan
-
Mudah dalam perawatan
-
Mudah diadaptasi sesuai bisnis proses
Mistake Proofing atau Poka-yoke
Fokus pada pencegahan dan deteksi kesalahan lebih awal sebelum segalanya menjadi bencana.
Mistake Proofing dalam Lean
Poka-yoke merupakan suatu mekanisme dalam proses lean manufacturing yang membantu operator menghindari kesalahan (poka-yoke). Tujuannya adalah untuk menghilangkan cacat produk dengan mencegah, memperbaiki, atau akan menarik perhatian operator jika kesalahan terjadi.
Mistake Profing dalam Six Sigma
Mistake proofing, atau Poka-Yoke seperti yang dikenal di Jepang, merupakan suatu tindakan dalam Six Sigma untuk menghapus atau secara signifikan menurunkan peluang kesalahan atau membuat kesalahan yang berdampak ke pelanggan hampir tidak mungkin terjadi.
Kanban
Komunikasi yang lebih baik melalui manajemen visual
Visualisasikan
Dengan membuat model visual alur kerja Anda, Anda dapat mengamati alur kerja yang bergerak melalui sistem Kanban Anda. Membuat pekerjaan terlihat — bersama dengan blocker, bottleneck, dan antrean — langsung mengarah ke peningkatan komunikasi dan kolaborasi.
Batasi Bekerja dalam Proses
Dengan membatasi berapa banyak pekerjaan yang belum selesai dalam proses, Anda dapat mengurangi waktu yang diperlukan untuk melakukan perjalanan melalui sistem Kanban. Anda juga dapat menghindari masalah yang disebabkan oleh pengalihan tugas dan mengurangi kebutuhan untuk terus memprioritaskan ulang item.
Fokus pada Aliran
Dengan menggunakan batas Work-In-Process (WIP) dan mengembangkan kebijakan yang didorong oleh tim, Anda dapat mengoptimalkan sistem Kanban Anda untuk meningkatkan alur kerja, mengumpulkan metrik untuk menganalisis aliran, dan bahkan mendapatkan indikator utama masalah yang akan terjadi dengan menganalisis aliran kerja.
Perbaikan terus-menerus
Setelah sistem Kanban Anda ada dan menjadi landasan untuk budaya perbaikan terus-menerus. Tim mengukur keefektifan mereka dengan melacak aliran, kualitas, throughput, lead times dan banyak lagi. Eksperimen dan analisis dapat mengubah sistem untuk meningkatkan keefektifan tim.
